湖北導(dǎo)熱油爐如何進(jìn)行脫水-光是循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)烘干遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。將超溫停爐溫度調(diào)至100℃-135℃，循環(huán)泵開(kāi)關(guān)置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”狀況，待循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，按下“發(fā)動(dòng)”按鈕，油爐當(dāng)即開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中確保油爐處于小焚燒量狀況，導(dǎo)熱油升溫速率不能大于20℃/h,，在110℃-135℃范圍內(nèi)安穩(wěn)8小時(shí)，升溫速度不能過(guò)快，由于冷爐時(shí)油的粘度大。

　　受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過(guò)快，簡(jiǎn)單使局部油膜溫度過(guò)高。隨時(shí)查看脹大槽內(nèi)的液面高度，必要時(shí)向脹大槽內(nèi)加注導(dǎo)熱油，安穩(wěn)8小時(shí)后，將溫度降至10090，并切斷循環(huán)泵半小時(shí)，不能盲目加速升溫脫水進(jìn)程，由于一旦體系內(nèi)水分劇烈蒸騰汽化，體積將急劇脹大，不僅也許引起“突沸”，使油急劇脹大而大量噴出，并且也許會(huì)使全部體系壓力急劇增加。

　　致使受壓元件破裂變成嚴(yán)重事故。再將超溫停爐溫度調(diào)至210℃-230℃，發(fā)動(dòng)循環(huán)泵，發(fā)動(dòng)油爐使導(dǎo)熱油升溫，在210℃-230℃范圍內(nèi)停留1-2小時(shí)，此刻應(yīng)留意油爐進(jìn)、出口壓力表指示值，當(dāng)這些指示沒(méi)有呈現(xiàn)改變，即趨于安穩(wěn)后，咱們則以為導(dǎo)熱油內(nèi)的水份和輕質(zhì)成份已蒸發(fā)，全部脫水進(jìn)程也就完結(jié)了。導(dǎo)熱油完結(jié)脫水進(jìn)程后，將各種外表調(diào)至正常工作狀況，然后發(fā)動(dòng)油爐將導(dǎo)熱油溫度升至技術(shù)請(qǐng)求溫度，然后仔細(xì)查看管道是不是有走漏，體系工作有無(wú)反常，若無(wú)反常就可正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。正常停爐須進(jìn)行如下操作: 先按下“停爐”按鈕，再將循環(huán)泵開(kāi)關(guān)打至“遲?！狈轿唬捅脤⒁幌蜻\(yùn)轉(zhuǎn)到油溫小于100℃停止。